在广袤无垠的内蒙古自治区阿拉善塔木素地区，由陕建九建集团承建的内蒙古博源银根化工有限公司天然碱开发利用项目二期汽电联产装置燃料煤储运设施项目迎来了主体钢网架顺利完工的重要时刻。

这一阶段性进展，不仅为后续檩条彩板建设奠定了坚实的基础，更吹响了项目整体完工的决战号角。走进项目现场，一座长520米、宽210米、高43米的钢网架结构厂房如一只钢铁巨兽在平地巍然崛起。据悉，210米跨度钢网架结构在全国都凤毛麟角，面对如此大跨度的钢网架，杆件数量众多且单件重量较大，如何将它们准确无误地吊装到指定位置是一大难题。常规吊装设备的起吊高度和起吊重量难以满足要求，且施工现场场地条件复杂，大型吊装设备的站位和行走路线规划受限，增加了吊装作业的风险和难度。

此外，钢网架需在高空进行拼接安装，高空作业环境复杂，风荷载、温度变化等因素都会对拼接精度产生影响。拼接误差累积可能导致整个网架结构的尺寸偏差超出设计允许范围，影响结构受力性能和建筑外观。

对此，项目管理团队多次邀请结构设计专家，运用相关计算机分析软件，对钢网架结构进行了反复模拟计算。根据不同施工阶段和工况，精确分析结构内力变化，优化杆件截面尺寸和连接节点形式，为施工提供了科学可靠的技术依据。在设计过程中，还考虑了多种不利因素的组合，如极端风荷载、地震作用等，确保结构在各种工况下均能安全可靠。针对吊装难题，项目团队创新采用了“大型履带吊+ 液压提升系统”相结合的吊装方案。首先，利用大型履带式起重机将重量较大的网架支座和部分关键杆件吊装到位，初步搭建起网架的支撑框架。然后，在已安装的网架上设置液压提升装置，分段提升其余杆件进行高空拼接。同时，为确保吊装过程的安全平稳，施工团队对吊装设备进行了全面升级改造，增加了智能监控系统，实时监测吊装设备的运行状态和吊装物的位置姿态，实现了精准吊装控制。

为保证高空拼接精度，项目团队一方面借助全站仪等高精度测量设备，对每一个预埋件的位置进行精确校准，并对照图纸将每个螺栓球和杆件编码标注在显著位置，以防安装错误导致返工，对每个螺栓球与高强度螺栓连接处进行检查，确保无缝隙和未拧紧现象，将网架的跨度偏差严格控制在正负30毫米以内，高度偏差控制在正负15毫米以内，确保整个结构的几何形状完美契合设计蓝图；另一方面，对整体吊装部分的吊点、吊车选用以及网架安装后临时支撑点、缆风绳的固定点都严格按照施工方案执行，有力保障了施工进度。

在建设过程中，质量与安全始终是项目管理团队坚守的底线。项目严格遵循“策划先行、样板引路、过程控制、一次成优”的质量管理方针。根据施工进展，持续优化施工方案，明确样板制度、样板施工计划、样板验收流程等，确保达到工程质量一次成优。同时，提升作业人员质量意识，坚持“三检制”、“举牌验收”，确保每一道工序、每一个细部都达到最优。下一阶段，项目的重点工作将进入檩条安装、彩板安装及马道的施工。未来，九建集团将继续以“四新”战略为指引，坚持“四化”转型，坚持“走出去”发展战略，持续在“履约品质”与“履约能力”提升上下功夫，扮靓能源化工建设领域的品牌形象，绘就集团高质量发展的新画卷。

 

项目名片

内蒙古博源银根化工有限公司阿拉善塔木素天然碱开发利用项目二期汽电联产装置燃料煤储运设施，位于内蒙古自治区阿拉善盟阿拉善右旗塔木素布拉格苏木，G7京新高 速敖干德力格收费站出口东南方向约25公里处。

本项目总体规模为年产780万吨纯碱、80万吨小苏打。其中，二期工程至2025年5月，建成年产280万吨纯碱、40万吨小苏打装置。