近年来，神南产业发展公司机电设备维修中心三机车间紧密聚焦产业提档升级，围绕解决生产难题，以“安全、高效、节能”为关键词，不断激发职工创新创效潜能，达到降本增效、提质保量的目标，为做精做优生产服务保障打好基础。

三机车间每年承修设备20台套左右，检修各类型减速器近300台，走进车间，一台功能强大、自动化程度极高的现代工业“得力助手”映入眼帘，随着车间讲解员的讲解，看看他们的创新之路。

点燃创新引擎，抓住安全生产“牛鼻子”

“要提升科技创新能力，强化创新主体地位。”在维修中心，无论是办公室还是车间，都铆足了劲搞创新。

“减速器运转正常”“各测试点温度正常”看到减速器试机成功，三机车间全员兴奋许久—历时1年研发的多种类减速器试验台在这一刻运转起来了。

“从确定研究课题到项目完工，车间组织技术人员不断地查阅技术资料，开展技术攻关头脑风暴，分析各类减速器的相关技术要求，从减速器的固定、传动方式、联轴器的匹配以及监测系统的研发，期间不断地测绘分析、加工制作。”车间技术副经理孙绪斌说，多种类减速器试验台的成功运转，为车间设备维修质量增添了信心。

PW减速器、弗兰德减速器、SEW减速器、43JS减速器、60JS减速器、65减速器……不管是进口减速器还是国产减速器，不管是小型的还是大型的，它都能够检验出减速器的好坏。

助力创新发展，科技攻关再现“新高度”

刚刚试完一台减速器，班组长李建刚介绍：“这款多种类减速器试验台，是我们班组检验减速器维修质量的法宝。”

减速器的成功试机，得益于科技创新。以前，减速器试机都是需要工人师傅根据经验和用点温仪监测实际情况。现在，只要把8个磁吸式温度传感器、6个磁吸式振动传感器，装在减速器各部位进行温度和振动监测，监测减速器装配质量和部件技术性能，保证了其工作可靠性。

据悉，2024年截至目前，车间完成科技创新项目65项，科研项目8项，修旧利废项目96项，管理创新项目46项。其中变频一体电机控制器自制、多种类减速器试验台研究制作等创新成果的应用，解决了制约检修效率和质量的关键问题，并且取得国家实用新型专利。

培育创新人才，迸发创新“新活力”

“我们在装配轴承过程中，要根据轴承的类型和尺寸，选择合适的装配方法，以确保装配质量和轴承的稳定运行。”李建刚耐心地为班组成员讲解。

一直以来，车间特别注重搭建学习与实践相结合的平台，利用废旧物资制作了链轮教学模型、减速器实操模型、曲轴箱实操模型等实操教学器具，以此来不断地提高职工的技能水平。

通过师带徒、核心岗位人才培养、技能提升讲堂、技术比武、以赛促干、经验分享等手段为职工提供丰富的培训资源和学习机会，帮助他们不断提升专业素养与技能水平，为车间持续注入“技术源动力”

该车间不仅仅满足于传统意义上的“修修补补”，而是将创新理念深深植根于每一位员工的心中，鼓励他们在日常工作中勇于探索、敢于实践。

超前布局，以“智”提“质”，中心将在科技强企的道路上，持续创新，朝着智慧、安全、高效的目标继续前进。